在機(jī)加工中編寫加工工藝過程時(shí)，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的編寫是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線編寫須遵循一定的原則。
擬定機(jī)加工件工藝路線的一般原則：
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段：機(jī)加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機(jī)械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標(biāo)零部件加工等。加工精度達(dá)0.002mm，檢測精度達(dá)0.001mm，目前服務(wù)超200多家日資企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
0769-22987216
