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我們時常看到精密機械零件上有一些非常小的孔，相信大家一定很好奇，這些小而深的孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火花機床來操作了，微細電火花加工是利用高頻微能脈沖電源，將高頻放電能量輸向放電間隙，靠產(chǎn)生的高溫熱效應等綜合效應實現(xiàn)對被加工的精密零部件上材料的去除，進而達到對其尺寸加工的目的。由于被加工的孔徑細微，一般要想達到精密機械加工的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，還需要有一些別的方面的要求。

小孔電火花精密機械加工現(xiàn)在常常采用空心電極的加工方法，電極的最小直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加工液，再向做回轉(zhuǎn)運動的空心電極中通入高壓工作液，沖走加工屑，并保持高電流密度連續(xù)正常放電，因此這種精密機械加工方法速度高。但同時也會存在一些問題，如工具電極截面積小，容易變形；精密機械零件加工孔徑小，放電間隙微小；微小孔加工深徑比大，散熱以及排屑困難。

基于以上原因，電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選擇剛性好、容易矯直，加工穩(wěn)定性好和損耗小的材料，如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加工時為了避免電極傾斜或彎曲，還需要設置工具電極的導向裝置。

為了改善微小孔加工時的排屑條件，使精密機械零件加工過程穩(wěn)定，常采用電磁振動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電極端面作軸向高頻振動，進行電火花超聲波復合加工，可以大大提高生產(chǎn)率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電極（如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓力強迫沖沒擊，加工速度將顯著提高。如果機床主軸有旋轉(zhuǎn)功能，或采用旋轉(zhuǎn)頭附件使工具電極轉(zhuǎn)動，或使電極轉(zhuǎn)動，或使工件轉(zhuǎn)動，則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://m.yuehongink.com/products-155088-0-0.html