任何機(jī)械設(shè)備都是由相應(yīng)的很多零件組裝而成的，精密零件加工的過(guò)程需要一系列的工藝流程，機(jī)械加工的目的不僅是需要獲得表面幾何形狀，還需要保證加工后的表面要滿(mǎn)足力學(xué)、光學(xué)、組織、成分等物理方面的要求。
機(jī)械加工某一個(gè)零件的方法有很種，每個(gè)企業(yè)都會(huì)采用不同的加工方法，同時(shí)加工出的精度也是不一樣的，需要根據(jù)機(jī)械零件加工企業(yè)機(jī)床設(shè)備的情況，以及圖紙上的具體要求確定來(lái)進(jìn)行選擇。下面以車(chē)削加工為例，來(lái)簡(jiǎn)單的闡述一下。
車(chē)削加工時(shí)不能形成擠裂或單元切屑，車(chē)削機(jī)械零件加工時(shí)，如果形成擠裂切屑，在加工表面上會(huì)留下擠裂痕跡，加工表面粗糙度增大，切削力波動(dòng)也大；如果形成單元切屑，則表明在切屑剪切面上的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限，裂紋貫穿了整個(gè)切屑厚度，形成了一個(gè)個(gè)梯形單元切屑。切削力的波動(dòng)更大，致使精密零件加工表面的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表面切削層材料未經(jīng)塑性變形變產(chǎn)生脆性崩裂，形成不規(guī)則的碎塊狀切屑，切削力波動(dòng)很大，并且集中在切削刃上，容易損壞刀具。
在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，可以通過(guò)觀(guān)察切屑形態(tài)來(lái)判斷切削條件是否合適，同時(shí)在加工塑性材料時(shí)，如果出現(xiàn)擠裂或單元切屑，則可用改變刀具幾何角度，切削用量等方法，使切屑轉(zhuǎn)化成帶狀切屑。
精車(chē)時(shí)不允許存在積屑瘤，積屑瘤會(huì)使加工件表面粗糙度值增大，這是精車(chē)工件時(shí)所不允許的，可以采取的措施：
1.控制精密零件加工時(shí)的速度，使用很低或很高的切削速度，避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的速度范圍。2.適當(dāng)加大刀具前角，減小進(jìn)給量，提高刀具表面刃磨質(zhì)量，選用潤(rùn)滑性能良好的切削液等，3.材料塑性太大的工件，切削時(shí)塑性變形大，容易產(chǎn)生積屑瘤，因此，加工前可將材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以提高硬度，降低塑性，以抑制屑瘤的產(chǎn)生。以上資訊來(lái)源于東莞五金機(jī)械加工廠(chǎng)家的時(shí)利和公司。
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